案例参考：

一、工程项目：装配工作台

二、规格参数：8000L×1200W×730H（mm）

三、数    量： 1条

四、选材制作及说明：

机  架：采用40×40矩型钢管组焊制作，台板下沉托采用40×20矩型管钢，脚配可调脚杯。

台  板：采用δ=18mm的木夹板，面铺2mm绿色防静电胶皮，四边绿色T型胶条包边，宽B=1200mm。

照  明：H型灯架设在机架上，选用40×20的方管制作，连接机身上每2m一个架用2000×50×25（mm）喷塑线槽连接电源，照明选用40W单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置。

二层台：设在工作台面500高处，采用δ=15mm的木夹板，面铺2mm绿色防静电胶皮，宽B=400mm。

工作电源：采用2000×50×25（mm）镀锌线槽，设在台板下顺线两侧，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。

工艺卡：在灯架中间设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明看板胶套。

机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。

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自动调整的设备，按指令自动切换到相应部位与程序；手工调整的部位，指示操作者进行调整；有人机界面的工作站，按指令切换到相应显示和信号。不配有MOBY的装配线，通常可以采用机电式识别，即选择不同机型，外型有差异之处，用机械探测，用电信号发到各工作站。对外型无法区别的，通常可在装配线托盘上装带有数个伸缩销的装置，更换产品时，人工设定哪个伸缩销伸出，代表某个机型，装配线各工作站上的感应开关可以对伸出的销头进行识别，从而可以判断是何种机型。防错，主要防止装配线装入零件从料架上取错，以及防止从总成上拆下的零件放错和重新装入时装错。带有防错功能的所谓智能料架的防错方式有很多种，费用差异也很大，装配线真正实际采用的方式基本采用指示灯和光电方式。指示灯根据识别装置的指令显示应取的零件和数量，光电开关防止漏取。拆下再装入的零件都是一一对应的，不能装错，装配线一般采用专用机械手，即松开螺栓后再一起抓起放在原来部位，也可采用夹具一起将瓦盖抓起，装入凸轮轴后再放回原位