案例参考：

一、工程项目：装配工作台

二、规格参数：8000L×1200W×730H（mm）

三、数    量： 1条

四、选材制作及说明：

机  架：采用40×40矩型钢管组焊制作，台板下沉托采用40×20矩型管钢，脚配可调脚杯。

台  板：采用δ=18mm的木夹板，面铺2mm绿色防静电胶皮，四边绿色T型胶条包边，宽B=1200mm。

照  明：H型灯架设在机架上，选用40×20的方管制作，连接机身上每2m一个架用2000×50×25（mm）喷塑线槽连接电源，照明选用40W单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置。

二层台：设在工作台面500高处，采用δ=15mm的木夹板，面铺2mm绿色防静电胶皮，宽B=400mm。

工作电源：采用2000×50×25（mm）镀锌线槽，设在台板下顺线两侧，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。

工艺卡：在灯架中间设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明看板胶套。

机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。

装配线柔性功能为了适应市场竞争和有效利用资金，一般用户都要求一条装配线有通过多种产品功能和新产品的适应功能，有的要求装配线多品种混流生产。要注意多品种混流生产概念以及投入的资产，就要提高装配线柔性功能。从技术层面上看装配线混流生产的调整环节基本上是自动的，装配线轮番生产基本上是快速人工调整。根据用户要求设计制造了混流线，装配线本身没有问题，但主要由于生产组织方面的种种原因，用户从来没有实际使用过混流装配。在国内也有些厂家引进了国外的带混流生产功能的装配线，该功能也都没有发挥作用。需调整变更装配线工艺参数的设备，对要变化的部分尽量采用数控系统：如各种螺栓扭紧机、涂胶机、锁片压装和各种检查等等，为适应各种产品的变化，在保证生产节拍的条件下，对要变化的装配线部分，尽量采用数控系统。装配线双工位或多工位工作头结构：为满足一台机床可以装配不同产品的要求，而又不可能简单地用调整某个参数去解决时，可采用双工位或多工位工作台(头)结构。装配线压装机：压装机一般都要在压装过程中测量压头的位移和压装力。产品如有变化，一般采用机械快换方式对压头和夹具定位部分进行更换，压头位移和压力参数变化调整比较麻烦，国外采用电伺服压缸，但价格昂贵。

生产流水线的日常维护

　对于流水线设备的日常维护主要注意以下几点： 　　

1、首先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护（设备运行的情况是否正常）。 　　

2、生产车间的设备技术员对本区域设备的监管，负责本车间所有设备。 　　

3、机电修车间；这是设备重要的部门，负责所有生产流水线设备的点检，维护、维修。