输送线运作说明：

     （一）调试前注意事项：

     1、各连接螺栓应拧紧。

     2、设备内应无遗留杂物。

     3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。

     4、电气接线应进行全面检查。

     （二）调试时注意事项：

     1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。

     2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

     3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

     4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

     5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

链板输送线参数说明：

    1、材质：链板有不锈钢和各种工程塑料等材质，品种繁多，低摩擦、重量轻、低噪音。为了将噪音控制在低限度，我们在材料中加入了特殊材料。某些带型符合FDA、USDA标准。满足食品行业对卫生的要求。PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）。NYLON（尼龙）、不锈钢等。

    2、结构：由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。

    驱动张紧装置：包括电机、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、张紧架、动力箱、链罩组成；

    电气控制功能：包括启动、停止、急停、变频调速等。

    链板线体：包括框架及连接件,导轨及附件,装配模块,头部驱动，回程装置驱动装备,连接装备,连接驱动箱,弯轮驱动,转弯轮,90°回转装置,直线转弯机构，垂直转弯机构，侧边护栏，侧边护栏夹，固定紧定手柄，支腿，装配组件，工装板，工装板护栏，回转轮，护栏，阻挡器，定位传感器附件，定位单元。

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制药生产线主要是完成其药品的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带生产线、滚筒生产线等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的生产线。在药品物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面生产线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环生产线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入制药生产线系统。在制药生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有药品物料的托盘箱从指定的入口处进入生产线系统。