不得将同步带长期处于不正常的弯曲状态下存放。

1、请保存在阴凉处。

2、安装时请缩短中心距或放松张紧轮，然后复位。不得强行将同步带从轮的挡边上硬拉拖磨装入。

3、安装时同步带的边线必须与轮的齿面垂直。

4、主动轮与被动轮的主轴平行度应控制在正切tgθ=1/1000 左右。轴位不会直接影响使用寿命。

5、如发现带子跑边现象，应调整二轴平行度或二轮的轴向位置。并调整张紧轮的压力。

6、如发现同步带松弛或有跳齿现象，应立即检查中心距是否正确或松动移位。否则应该调整或加固。

7、同步带安装时，必须按不同的规格型号和带宽，适当调整张紧力。

8、张紧轮一定要安装在同步带传动时松边一侧。

本实用新型涉及一种用于牵引遮阳布撑开和关闭的一种开口同步带牵引的天篷帘，属天篷帘制造领域。

背景技术

授权公告号 cN2732914Y

、名称“长跨度转筒式天篷”，提供一种只用一台电机驱动的，控制系统简单的长跨度转筒式天篷。该天篷由转筒，蓬布，滑轮组组成的。滑轮组是由六个滑轮组成，其中两个安装在蓬布的一端，两侧各两个分别安装在安装天篷的建筑物上。转筒是由带电机的传动轴，扭力弹簧，转筒壳体，钢丝绳缠绕轮组成。蓬布的一端固定在转筒壳体上另一端与滑轮组连接。钢丝绳的两端分别固定在两个钢丝绳缠绕轮上。蓬布在转筒壳体上的缠绕方向，与钢丝绳在钢丝绳缠绕轮上的缠绕方向相反。例如，蓬布是顺时针方向缠绕，钢丝绳就必须逆时针方向缠绕。当传动轴旋转的时候，如果钢丝绳回收，则蓬布释放，使天篷按要求展开；如果蓬布回收，则钢丝绳释放，使天篷按要求回收。其不足之处：一是结构设计不合理，电机位于转筒的一端，不仅扭矩大，能耗高，易烧电机，而且可靠性差；二是同步性差，无法确保天篷两侧的同步运行。

发明内容

设计目的：

避免背景技术中的不足之处，设计一种用于牵引遮阳布撑开和关闭的一种同步带牵引的天篷帘。

设计方案：

为了实现上述设计目的。 1

、马达套管两端分别设有主动同步带轮，布筒套管通过卷布管端盖与同步带轮呈滑动支撑的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：位于马达套管两端的主动同步带轮，既能通过同步带带动与位于天篷支撑末端被动同步带轮构成传动回路、带动与开口同步带连接的底梁牵引遮阳布运动，又可以支撑布筒套管绕主动同步轮轴转动。

2

、布筒套管通过扭簧与马达套管连接的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：它既可以确保遮阳布的张开呈张紧平展，又可以自动的收加遮阳布，同时又可以对布筒管卷布直径变化引起的线速度差通过扭簧来修正。

技术方案：

一种同步带牵引的天篷帘，它包括管状马达、马达套管、扭簧及布筒管及天篷支撑，布筒套管通过扭簧与马达套管连接，马达套管 7

两端分别设有主动同步带轮，布筒套管通过卷布管端盖与同步带轮呈滑动支撑，两个被动同步带轮分别位于天篷支撑末端且通过同步带由主动同步带轮驱动，同步带，底梁两端与同步带连接、梁身与遮阳布起始端连接且牵引遮阳布运动。

本实用新型与背景技术相比，一是结构设计合理，不仅能够确保遮阳布的同步展开和回缩，为什么要选好同步带，而且扭矩小，能耗低，可靠性高；二是结构设计新颖、独特、简单、实用。

修正圆弧齿同步带：RPP5M RPP8M齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。一般用于机械手设备。

同步带型号与材质在目前市场上的运用：

MXL XL L H XH XXH的同步带目前在运用广泛，可用聚氨酯和橡胶材质生产

HTD3M HTD5M HTD8M HTD14 HTD20M运用广泛可用聚氨酯和橡胶材质生产

S2MS3MS4.5MS4.5 S8MS14M  运用广泛橡胶材质生产

1.5GT 2GT 3GT 5GT运用不广泛（尽量避免用此型号）橡胶材质生产

工业皮带 同步带 输送带 龙带 节电龙带 印花导带 交叉铺网带 锭带 圆带 糊盒机皮带 气流纺龙带 加弹机龙带 包纱机龙带 风机带 铁炮皮带 三角带多沟带 无级变速带 聚氨酯同步带 无接口龙带 节能龙带 耐高温同步带 耐高温输送带 硅胶输送带 广角带 加红胶同步带 加海绵输送带   花纹输送带 食品输送带  PU输送带 糊盒机飞达带 PVC输送带 糊箱机皮带 切纸机皮带 折页机皮带 贴片机皮带 拉丝机传动带 贴标机皮带 无缝皮带 高速传动带 同步齿形带 聚氨酯圆带 PU圆带 圆形皮带 PVC普通输送带 PU白色输送带 PE输送带 橡塑输送带 离心机传动带 冲压件输送皮带 汽车冲压件输送带皮带特殊加工；橡胶同步带加耐磨叫，同步带打孔，台资同步带，磨边机皮带（加红胶加PU），同步带去齿加导条，同步带价格如何算，同步带加海绵，输送带加挡板，输送带加裙边导条，输送带挂料提，输送机转弯带，平皮带加胶，打孔，开口聚氨酯同步带加挡块等

如何安装工业皮带及保养传动装置

无论是更换皮带，或是在新的传动装置上安装皮带，建议您按以下步骤进行。

1:关掉电源，卸下防护罩，旋松马达基座上的安装螺栓，使马达能前后移动

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