制药生产线主要是完成其药品的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带生产线、滚筒生产线等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的生产线。在药品物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面生产线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环生产线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入制药生产线系统。在制药生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有药品物料的托盘箱从指定的入口处进入生产线系统。

组装生产线是一种特殊的产品导向布局形式。组装生产线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。组装线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的终产品在某种程度上都采用组装线生产。因此组装线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。        通常假定组装线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在：        1.装配生产线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）；        2.生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型）；        3.节拍控制形式（机动、人动）；        4.装配品种（单一产品或多种产品）；        5.装配生产线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）；        6.装配生产线的长度（几个或许多工人）。

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输送线运作说明：

     （一）调试前注意事项：

     1、各连接螺栓应拧紧。

     2、设备内应无遗留杂物。

     3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。

     4、电气接线应进行全面检查。

     （二）调试时注意事项：

     1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。

     2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

     3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

     4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

     5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。