输送线调试后正常运转时注意事项：

     1、操作时应力求均匀加料，给料大块度应控制在规定范围内。

     2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

     3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

     4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

     5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

     6、各润滑点应及时注入润滑剂。

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链板输送线参数说明：

    1、材质：链板有不锈钢和各种工程塑料等材质，品种繁多，低摩擦、重量轻、低噪音。为了将噪音控制在低限度，我们在材料中加入了特殊材料。某些带型符合FDA、USDA标准。满足食品行业对卫生的要求。PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）。NYLON（尼龙）、不锈钢等。

    2、结构：由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。

    驱动张紧装置：包括电机、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、张紧架、动力箱、链罩组成；

    电气控制功能：包括启动、停止、急停、变频调速等。

    链板线体：包括框架及连接件,导轨及附件,装配模块,头部驱动，回程装置驱动装备,连接装备,连接驱动箱,弯轮驱动,转弯轮,90°回转装置,直线转弯机构，垂直转弯机构，侧边护栏，侧边护栏夹，固定紧定手柄，支腿，装配组件，工装板，工装板护栏，回转轮，护栏，阻挡器，定位传感器附件，定位单元。

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板生产线，链板传送带，链板传送线，链板生产设备，链板传送设备广泛用于罐头、药品、食品、调味品、化妆品和洗涤用品、纸制品、乳业、烟草、饮料以及调味品等的自动传输、分配、和后道包装的持续运输。

链板生产线，链板传送带，链板传送线，链板生产设备，链板传送设备能达到饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列传输的标准，同样也能使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，达到杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板生产线的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使传送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶

的压力和无压力输送。

链板生产线，链板传送带，链板传送线，链板生产设备，链板传送设备的主要材质有碳钢、不锈钢、热塑链，可以根据您的产品的需要可选取不同类型、不同宽度的链板产品来完成提升、平面转弯、平面输送、下降等需求。它们的规格有直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

【链板生产线-链板传送带-链板传送线-链板生产设备-链板传送设备标准规格图】