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同步轮内键槽加工方法

1.在盲孔内加工键槽,只能采用“刨铡”类加工方式。
2.盲孔内加工轴向直槽,人字形同步带轮,比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。
3.由于往复运动的加工方式,在槽底必须有退刀槽,否则不易断屑。
4.如果孔径比较大,槽底离孔底距离也比较大,可以设计一个小型角度头,在铣削类机床上加工完成。
5.如果设计上能避免这种结构,则尽量不用盲孔内键槽。

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双圆弧齿轮传动: 工作时,从一个端面看,先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部,离开后,再以它的凸部推动对方的凹部,故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点,经跑合后,这种传动实际上有两条接触线,因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外,由於其齿根厚度较大,双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上,而且传动较平稳,振动和噪声较小,并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时,双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。
2)圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,同步带轮与同步带匹配,采用硬齿面时一般用矮形齿。
4)圆弧齿轮传动设计步骤:

(1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。
(2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,同步带轮制造机器,并进行几何尺寸计算。
(3) 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
(4)如果校核不满足强度要求,可以返回
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