轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

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同步带轮如何设计

1、 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。2、几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。3、 强度校核：在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

1、 简化设计：根据齿

轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。2、几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。3、 强度校核：在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

同步轮广泛用于机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、通讯等各行业的新型机械带传动中。

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同步带及带轮设计

1、 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3、 强度校核:在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

一般由材料45#钢，铝合金，铜，尼龙等，材料加工而成.

广泛用于机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、通讯等各行业的新型机械带传动中。

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同步轮内键槽加工方法

1.在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。

2.盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。

3.由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，清溪同步带轮，否则不易断屑。

4.如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。

5.如果设计上能避免这种结构，则尽量不用盲孔内键槽。

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