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双圆弧齿轮传动: 工作时,从一个端面看,先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部,离开后,再以它的凸部推动对方的凹部,故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点,经跑合后,这种传动实际上有两条接触线,因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外,由於其齿根厚度较大,双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上,而且传动较平稳,振动和噪声较小,并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时,双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。
2)圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿。
4)圆弧齿轮传动设计步骤:
(1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。
(2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。
(3) 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
(4)如果校核不满足强度要求,可以返回
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凯奥供应各种同步带轮
购买STD S5M型同步带轮注意事项:
1、STD S5M型同步带轮必须与S5M的同步带配套使用
2、STD S5M型同步带轮的齿面宽比同步带宽2-3mm,以避免挡边容易割到皮带,减短同步带的使用寿命
3、STD S5M型同步带轮订制时,请提供图纸或者告诉我们具体参数与规格尺寸,应该包括以下内容:型号、材质,内孔大小,配XH同步带的齿面宽度,是否有台阶,是否需要挡边,是否需要打螺丝孔、是否需要割键, 我们完全可以按客户的需要进行加工。
4、STD S5M型同步带轮为圆
弧形齿同步轮,节距为5mm,齿数14-72齿,14的同步轮怎样选配,挡边厚度一般为1mm﹨1.5mm﹨2mm﹨3mnm,湖北同步轮,卯挡边位置0.5mm,也可以不带挡边。
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