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圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timing tooth槽型节距 pb齿槽深 hg齿槽圆弧半径 R齿顶圆半角 r1齿槽宽 s两倍节顶距 2δ齿形角3M31.280.910.26~0.351.900.762≈14°5M52.161.560.48~0.523.251.144≈14°8M83.542.570.78~0.845.351.372≈14°14M146.204.651.36~1.509.802.794≈14°20M208.606.841.95~2.2514.804.320≈14°直边齿廓尺寸 Dimension of linear type pulley型号MXLXXLXLLHXHXXH齿槽底宽 bw0.84±0.051.14±0.051.32±0.053.05±0.104.19±0.137.90±0.1512.17±0.18齿槽深

 hg0.6900.8401.6502.6703.0507.14010.310-0.05-0.05-0.08-0.10-0.13-0.13-0.13齿槽半角Φ+1.5°20252520202020齿根圆角半径 rb0.350.350.411.191.601.983.96齿顶圆角半径 rt0.13+0.050.30+0.050.64+0.051.17+0.131.60+0.132.39+0.133.18+0.130000000两倍节顶距 2β0.5080.5080.5080.7621.3722.7943.048

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1）圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮，单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。

2）单圆弧齿轮传动： 小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐

因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿 轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开 线齿轮传动约高0.5～1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99～0.995﹔(3)圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误 差对承载能力影响较大﹐故圆弧齿轮对制造和安装要求较高。此外，单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同一模数的大、小齿轮，惰轮，需用两把不同的滚刀。

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同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，非标同步轮，能保证准确的传动比。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%。传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。

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