
3)双圆弧齿轮传动: 工作时,从一个端面看,先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部,离开后,再以它的凸部推动对方的凹部,TN15同步轮,故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点,同步轮选型,经跑合后,这种传动实际上有两条接触线,因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外,由於其齿根厚度较大,双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上,而且传动较平稳,振动和噪声较小,并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时,双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。
2)圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿。
4)圆弧齿轮传动设计步骤:


(1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,TN10同步轮,可跳过这一步。
(2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,河南同步轮,并进行几何尺寸计算。
(3) 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
(4)如果校核不满足强度要求,可以返回。
根据加工材料的不同分类
A:碳钢同步带轮(以45#钢为主)
B:铝合金同步带轮
C:尼龙同步带轮
D:铸件同步带轮(铸铁和球铁两种)
E:粉末冶金同步带轮(铁基和铜基两种)




根据齿形不同分类
A:方型齿同步带轮(MXL﹨XL﹨L﹨H﹨XH﹨XXH﹨SL﹨模数带同步带轮)
B:T型齿同步带轮(T2.5﹨T5﹨AT5﹨T10﹨AT10﹨T20﹨AT20)
C:圆弧齿同步带轮HTD(2M﹨3M﹨3GT﹨5M﹨5GT﹨8M﹨8YU﹨8MGT﹨14M﹨14MGT﹨20M )
D:半圆弧齿同步带轮STPD/STS(S3M﹨S4.5M﹨S5M﹨S8M﹨S14M)
E: 齿峰凹陷型同步带轮RPP(P3M﹨P5M﹨P8M﹨P14M)
F:其它(POLYCHAIN-8MGT/14MGT同步带轮、人字齿同步带轮)