模塑成型生产氯丁橡胶同步带，橡胶同步皮带定制，可分为成组成型和单根成型两种方法。前者适用于节长小于4.5m的XL同步带，采用硫化罐硫化;后者适用于生产节长大于4.5m的XL同步带，采用平板硫化机硫化，硫化后将两边研磨齐整即可。本工作研究了影响模塑成型的若干因素，并根据实际生产经验提出相关的经验公式。

成型工艺模塑成型生产氯丁橡胶同步带的操作步骤为:在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后套上相应的耐磨布套，吊装于成型主机上;将2根S捻和Z捻的玻璃纤维绳从张力器引出，在一定张力下缠绕在布套上;包贴一定厚度的胶片，处理好接头，卸料并进行外周预处理。

聚氨酯同步带背衬广泛的产品应用

很多产品应用要求皮带表面拥有特殊的性能，各种各样的挤压成型和层压技术处理的背衬能够满足您的需求

·在生产过程中，皮带的背面和齿部可以加特殊尼龙纤维，这样可以减少或者增加摩擦系数

·为了适应干潮湿和震动的场台，可以加不同的背衬材料

·有电阻系数不少于1000000 Ohms/square的抗静电的背村表面

聚氨酯同步带强力层的材料选择

强力层材料承受同步带在传动时的张力，其材质的选取尤为重要，常用的强力层材料主要有芳纶、钢丝和玻璃纤维等。芳纶虽然强度高、模量大、伸长率低、耐高温性能佳，但其粘合技术不太成熟且成本极高；钢丝初始模量小，与橡胶粘合不佳，易被抽出，在潮湿环境下易生锈，橡胶同步皮带，钢丝的不均匀性和扭曲也易引同步带变形或跑偏；玻璃纤维拉伸强度高、模量大、耐热性能和尺寸稳定性好，橡胶同步皮带价格，但脆性大、不耐屈挠，特别是抗冲击稳定性差，因此不适合农业机械用同步带高剪切、频繁启动和变速的使用工况。

目前国内同步带传动的设计商停留于国外同步带、带轮、测绘的基础上，缺少理论的指导及符合我国国情的计算数据和设计方法，因此造成设计上很大的盲目性，面对使用中的问题，如带轮外径偏差，橡胶同步皮带生产，带齿形状对啮合干涉的影响，同步带的爬齿、跳齿现象产生原因等等问题，难以解决。这也严重影响了同步带传动的推广使用。随着同步带传动使用范围扩大，要求理论、试验研究必须迎头赶上，以指导生产实践，使同步带传动有更好的传动质量和长的使用寿命。

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