输送线调试后正常运转时注意事项：

     1、操作时应力求均匀加料，给料大块度应控制在规定范围内。

     2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

     3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

     4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

     5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

     6、各润滑点应及时注入润滑剂。

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【果蔬生产线-果蔬传送带-果蔬传送线-果蔬生产设备-果蔬传送设备作业流程】

一、原料的分级：根椐不良加工品的需求，采有各种分级方式，如大小、成熟及色泽等分级，其中大小的分级还分为手工与机械。

二、原料的清洗：果蔬清洗根椐其形状、表面状态、污染程度、质地、夹带泥土量以及加工方法而定，同时带分为手工与机械清洗。机械的清洗还需配置喷淋式、压气式、滚筒式、浆叶式等设备。

三、果蔬的去皮：原料果皮坚硬坚硬、粗糙、具有不良风味的均应去皮，需加工某些果蔬时因打浆和压榨固可不用去皮。

四、原料的切分、去核、修整、破碎：体积大的果蔬在加工某此产品时需切分和去核，为外观还需修整。

五、果蔬的烫漂：将预先准备的果蔬放入沸水或是蒸气中进行短时间处理。改进色泽及除掉其本身部分的辛辣味和其它不良气味，同时起到消毒的作用。绿色果蔬的色泽需保留一般在烫漂的水内加入碱性物质即可。烫漂的程度根椐种类、块形、大小、工艺等条件而定。

六、原料的抽真空处理：为了方面于果蔬包装的保存，需进行抽真空处理，其方法有干抽法和湿抽法，由真空度、抽气时间、温度及果蔬所受抽的面积进行制定。

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