涂装生产线固化工序生产 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

飞机台流水线线体

1).外形尺寸:1000mm*686mm*1950±30mm(L*W*H),

2).脚架、灯架:40*40不锈钢,两米一套,M12高度可调脚杯;

3).导轨:40*60不锈钢, 脚踏管:6分镀锌管;

4).输送带:厚2mm*600mm,绿色PVC输送带;

5).皮带托滚筒用φ38mm镀锌滚筒,每隔1000mm一支,皮带托板采用1.2mm镀锌板折弯,950mm一段;

6).照明部分:40W单支带罩日光灯,双边连续安装在灯架横梁上;分两组控制；

7).动力部分：台产'亚士霸'1.5KW电机配80型1:60减速机,＂爱德利＂变频调速器,速度1-5M／Min可调；

8).0.8mm厚镀锌板折弯线槽安装多位万用插座,双边安装,每工位一个;

9).电器控制箱1套,含总开关、照明开关、插座开关、动力开关；

网带流水线链传动系统：系统动力为封闭循环式网带链条自动传动，其长度自定，线体轨道为”U“形轨道，以法兰片/ 罗丝连接运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0。5-3m/m可调。

   上料/下料区：在进料口设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传达室动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链，网带距离地面高0。8m 中堂高价回收流水线，方便操作人员操作。

    烘干区：设备设置了烘干区，加热方式采用电（石英管）加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统） 中堂高价回收流水线，温度常温——300度可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。当工件在上料区进入烘干区后，以0。5-3m/m的速度行进，烘干将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间