装配线产品的输送与定位：一般采用非同步机动滚道和托盘进行输送。通过两种以上产品的装配线，为适应定位基准的变化，一般采用同一托盘底座只更换上面的定位和夹紧元件即可。机械调整和更换部位，尽量采用快换结构，装配线控制系统也要有妥善的切换。四、装配线精度误差源在装配过程中，装配线的装配精度是非常重要的因素之一，了解装配线装配联接时的位置精度的误差源，有助于提高装配线的装配精度。1、装配线传送装置的定位误差。由于装配线传送装置中的分度机构等环节的误差产生。原机械部行业标准草案规定分度凸轮机构的分度精度分为三级。即超精级±10″，精密级±15″，普通级±30″传送装置的定位误差对圆分度式装配线系统将造成随工作台半径变化，沿切向的位置误差，对直线分度式装配系统则造成沿直线方向的位置误差。2、随行夹具与装配线工作头等的调整误差，其数值与调整过程中工人的熟练程度及所用工具的精度有关，经仔细调整可以达到的精度一般为0.01~0.03mm。3、装配线工作头与移动导轨间的间隙，工作时由于装配时的反作用力使装配工作头产生对装配中心轴的径向偏离和倾斜。4、装配件的装夹定位基准与配合表面不重合误差。5、夹具安装表面与装配件装夹表面的间隙误差，装配中有时可以利用间隙补偿定位误差，如果联接零件接触部位有倒棱，则此间隙可能有利于装配件自动联接。6、倾斜误差，是装配件在夹具或装配线工作头中的倾斜误差，或装配件配合表面相对定位表面倾斜而引起的误差。

1、通电系统1.采用PVC线槽或者镀锌线槽，220V／380V电源，双　　边1米／2个两位或三位多功能插座

2、龙骨1.采用6分国标水管，

3、工艺卡1.采用A4硬胶套或者用绿色或蓝色亚克力板

4、线体吊轨1.配风批小车，每工位配套1个

5、控制系统电箱1.配电箱1个。按实际要求配置。

一、驱动系统：马达和牙箱（1：60）二、调速系统：变频器调速（建议15米以上适用）和电子调速(建议15米以下适用）两种。

三、机身线体：1.方通喷粉 优点：造价低一点，缺点:生产周期长，不易拆装及迁移，另外，改装和加装不方便，长时间使用，表面喷粉会脱落。2.铝型材（大多客户的首选，特别推荐）：相对方通价格贵一点点，优点：生产周期短，易拆装和迁移，加装和改装方便，且美观大方、经久耐用。

四、皮带 2MM荷兰绿色PVC防静电皮带，标准宽度为400MM，另外可按客户要求定制100-2000MM宽不同规格及不同材料皮带。

五、工作台 1、长条工作台 标准300MM宽，其它规格可按客户要求定制，台面用15厘（常规）木板或双白刨花板贴T型胶边，可铺A、光白防火板和B、2MM防静电胶皮2.独立工作台 标准800*600MM宽，另外可按客户要求定制不同用途、不同规格工作台，台面用15厘（常规）木板或双白刨花板贴T型胶边，可铺A、光白防火板和B、2MM防静电胶皮

六、照明系统1.40W单支带罩节能灯或者28w双支带罩节能灯，或者按客户要求定制

七、仪表台（置物台）宽度同皮带宽度，标准：双面刨花板不贴其它东西。