装配线产品的输送与定位：一般采用非同步机动滚道和托盘进行输送。通过两种以上产品的装配线，为适应定位基准的变化，一般采用同一托盘底座只更换上面的定位和夹紧元件即可。机械调整和更换部位，尽量采用快换结构，装配线控制系统也要有妥善的切换。四、装配线精度误差源在装配过程中，装配线的装配精度是非常重要的因素之一，了解装配线装配联接时的位置精度的误差源，有助于提高装配线的装配精度。1、装配线传送装置的定位误差。由于装配线传送装置中的分度机构等环节的误差产生。原机械部行业标准草案规定分度凸轮机构的分度精度分为三级。即超精级±10″，精密级±15″，普通级±30″传送装置的定位误差对圆分度式装配线系统将造成随工作台半径变化，沿切向的位置误差，对直线分度式装配系统则造成沿直线方向的位置误差。2、随行夹具与装配线工作头等的调整误差，其数值与调整过程中工人的熟练程度及所用工具的精度有关，经仔细调整可以达到的精度一般为0.01~0.03mm。3、装配线工作头与移动导轨间的间隙，工作时由于装配时的反作用力使装配工作头产生对装配中心轴的径向偏离和倾斜。4、装配件的装夹定位基准与配合表面不重合误差。5、夹具安装表面与装配件装夹表面的间隙误差，装配中有时可以利用间隙补偿定位误差，如果联接零件接触部位有倒棱，则此间隙可能有利于装配件自动联接。6、倾斜误差，是装配件在夹具或装配线工作头中的倾斜误差，或装配件配合表面相对定位表面倾斜而引起的误差。

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东莞市麻涌镇中堂镇高埗镇传动输送带流水线

东莞流水线、组装线、插件线、皮带线、输送线、总装线、SMT周边设备

案例参考

一、工程项目：PVC流水装配线

二、规格参数：10000L×300W×730Hmm

三、数    量：30条

四、设备特点：PVC皮带输送、滚筒传动式、变频高速

五、功能特点：本设备适用于电子生产厂家，专用于节能灯流水装配，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。

六、选材制作及说明：

1、动力：采用台湾合资产0.75KW的电机，WPS60型1：60的减速机，深圳合资产易驱1HP变频器，变频无级调速，线速度0-6M/min可调。

2、机身、机架：机身、机架均采用50×40矩形钢管焊接制作而成，承托采用1.0锌板，按间隔250mm/支布置；支脚配镀锌可调脚杯；机头护板用1.2mm冷板弯扎成型，机身2米一段。

3、输送带：采用荷兰进口优质绿色轻型输送专用PVC皮带，厚度为2mm、宽300mm、总长20米环型无缝热缩接驳。

4、工作台：对面坐式长条型工作台，规格为10000×350×730mm，采用40×20矩形钢管制造支承架，30L角铁承架，台板采用优质18mm压缩板，面贴艳绿色防火板，绿色T型胶条包边；紧固机身两边布置。

5、工作电源：采用2000×50×25mm镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。